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自动化仪表设备安装要求
一、自动化仪表工程的划分1.同一个单位工程中的自动化仪表安装工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。2.分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。二、自动化仪表工程施工程序1.施工准备阶段工作（1）参加施工图设计文件会审和进行设计交底，编制施工预算。（2）技术准备。（3）进行技术交底。（4）施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备。2.施工阶段工作（1）工序交接检验（2）质量控制、按工序和质量控制点进行检验。（3）各控制室布置，应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。3.调试工作（1）仪表试验。（2）仪表回路试验和系统试验必须全部检验。（3）调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。4.验收工作（1）工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。（2）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。自动化仪表线路及管路安装要求
一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。（2）当线路周围环境温度超过65°C时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。（4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于mm。（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。二、取源部件安装要求取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。1.取源部件安装的一般规定（1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装（1）与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线相垂直。（2）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（3）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3.压力取源部件安装（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（3）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：1）测量气体压力时，应在管道的上半部。2）测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。3）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内4.流量取源部件安装在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：1）测量气体流量时，应在管道的上半部。2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。四、仪表设备安装要求1.仪表设备安装的一般规定（1）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2?1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置。（2）安装过程中不应敲击、振动仪表。（3）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。（6）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。（7）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。2.温度检测仪表安装（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应按设计文件规定采取防弯曲措施。（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应釆取防止磨损的措施。3.压力检测仪表安装（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。（3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。4.物位检测仪表安装（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。（2）超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。自动化仪表的调试要求
一、自动化仪表调试的一般规定1.仪表在安装和使用前的试验要求（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。（2）仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室室内清洁、安静、光线充足、无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度保持在10?35°C。2.仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求（1）仪表试验的电源电压应稳定。（2）仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10°C以上。（3）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。3.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，仪表校准点不应少于3点。小结
设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施
一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施（一）设备及管道腐蚀类型1.按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。2.按照腐蚀环境分类：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、髙温腐蚀等。3.按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。（二）设备及管道防腐蚀措施设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：1.介质处理2.覆盖层（1）涂料涂层（2）金属涂层（3）衬里（4）管道防腐层3.电化学保护4.添加缓蚀剂二、防腐蚀施工方法（一）涂料涂层1.刷涂法刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装。2.滚涂法滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。3.空气喷涂法空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率低，对空气的污染也较严重。4.高压无气喷涂法高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。（二）金属涂层1.金属热喷涂类型根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。2.金属热喷涂工艺金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。3.金属热喷涂用材金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。（三）衬里1.块材衬里2.纤维增强塑料衬里3.橡胶衬里4.塑料衬里5.铅衬里设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
一、基本要求（一）施工前应具备的条件1.技术条件2.安全生产条件3.资源条件4.现场条件（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。（2）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。（3）作业环境要求：1）当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。5.基体表面条件二、防腐工程施工（一）表面处理工艺1．表面处理方法设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。（1）工具除锈法：手动、动力工具（2）喷射除锈法：石英砂（3）抛射除锈法：铸钢丸2.表面处理等级钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”“St”表示。（1）手工或动力工具除锈质量等级1）St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2）St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。（2）喷射或抛射除锈质量等级（二）防腐蚀层施工工艺1.涂料涂层（1）施工环境温度宜为10?30°C，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3°C。（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。（3）基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。（4）涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。（5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。小结
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