一、高温链条自动润滑系统说明：高温链条自动润滑系统是由齿轮泵组、调压阀、油箱等部件组成，
设有低油位发讯器，并可设压力开关（选配），在供油过程中由控制器采集讯号，使润滑泵低油位与系统失压得以监控。该系统为数显程序控制器控制，可以根据润滑要求设计打油时间和打油频率，保证链条得到良好的润滑。
二、高温链条自动润滑系统原理：油泵输送的定量油剂，充满系统注油管路，并使润滑系统主管路的
压力建立，当系统压力升高，大于抵抗式计量件单向阀的启动压力时，单向阀随即打开排油，并按其流量定数进行分配油量。当油泵供油完毕，系统主油管压力低于计量件单向阀启动压力时，则计量件单向阀自行复位，关闭出油通道，以防支管路中的油剂倒流。三、高温链条自动润滑系统技术要点分析：
1.抵抗式计量件（如下图）：
a.管式结构，内设过滤网、限流杆和单向阀等。b.通过节流原理控制流量，按流通能力（流量定数）对流量进行比例分配。c.使用寿命长：计量件橡胶密封件外部衬压铜套，防止橡胶密封件膨胀和老化。d.动作灵敏，排油畅通：计量件采用锥形弹簧，确保计量件动作灵敏及排油通畅，并防止排出的油剂逆流。
2.稀油滤油器（如下图）：
a.安装在润滑泵出油口管路上，适用于稀油介质。b.有效清除或防止杂质进入系统，保证润滑良好，延长设备使用寿命。3.抵抗式管路联接体：
a.与双锥卡套组合连接，保证油路密封良好。b.金属材质，适合多种工况，保证系统的稳定性。4.排油毛刷：
a.精制排油孔及毛刷，保证在一定时间内排油均匀，温度。b.15mm的润滑范围，保证润滑范围及排油均匀。5.精制铜管和弯管工艺：a.每个润滑点配铜制球阀，确保每个管路排油的相对独立性。b.熟练的弯管技术，使得管路更加稳定，布局更加美观。
c.精制铜管，便于安装操作及后期维护，保证弯管更加美观，延长使用寿命。
四：高温链条自动润滑系统操作说明：a.由数显控制器以倒计时方式控制润滑泵工作周期：运行时间与间歇时间。b.润滑泵最长工作时间≤2min；最短间歇时间≥2min。c.设有溢流阀，防止润滑泵工作压力超负荷。d.设有电流过载保险管，确保润滑泵工作安全。
e.电机内设有过热保护器，保护电机安全工作。f．设有低油位发讯器，蜂鸣器发声与显示屏“ERO”显示。g.设有压力开关，监测润滑系统主油管路断流与失压，蜂鸣器发声与显示屏“ERL”显示。
h.使用油粘度剂：68-cSt。（根据具体工况，使用油品粘度不一样）。
五：工作原理图及电器接线图：
