吊篮施工方案
吊篮构造#高空作业吊篮#编制：
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建工集团有限公司
年月日
1、编制依据
2、工程概况
2.1吊篮施工概况
本工程外立面采用电动吊篮施工，因外墙装修施工工期较短，为满足外墙装修材料运输及保证施工人员施工的前提下，根据前期装修策划及施工总进度计划，年月日对工程施工所需吊篮逐步进场，待屋面防水保护层达到一定要求强度后安装吊篮。吊篮型号为ZLP。
2.2工程重难点分析
难点：外立面施工过程中处于装修阶段，工程施工过程中会存在交叉作业情况，相互影响大；外立面局部首层、二层有石材及造型施工，需加强管理分段分时施工。
重点：外墙施工跨过一个雨季，雨季对外立面施工影响较大，如何保证外立面工程的施工质量及施工工期是吊篮工程重点控制内容。
3、施工安排
3.1施工部位
本工程外立面施工全部采用电动吊篮施工，外墙保温已随主体施工完成，吊篮需完成的工作为：孔洞封堵、界面剂、胶粉聚苯颗粒浆料找平、聚合物抗裂砂浆、耐水腻子、涂料等外墙工作。
3.2工期要求
根据总进度计划要求，吊篮安装、使用、拆除的施工工期间下表：
3.3劳动力组织
工程进行施工时，劳务队与分包单位均需接受项目部各部门的控制与约束，在施工过程中，劳务队与分包单位均按项目部制定的有关组织管理与技术要求和规范组织施工，各劳务与分包单位均需配备自已的管理组织，劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
吊篮劳动力安排如下：
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术人员首先熟悉图纸及相关规范，明确吊篮的安装、使用要求及绘制吊篮平面布置图。
4.1.2根据项目部外装施工安排、现场实际施工进度情况，及时编制吊篮进场计划，合理安排，以满足施工需求。
4.1.3技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强，并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督。
4.1.4吊篮生产厂家、单位资质及吊篮使用说明书、相关资料齐全完整。
4.1.5签订安全保证协议，做好安全交底及技术培训。
4.2机具准备
4.2.1吊篮出厂必须有下列技术文件：产品合格证；安装、使用和维修保养说明书；安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图；产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌，标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4.2.2吊篮安装前，吊篮专业安装公司派专人到现场指导安装调试，总包方负责提供电源线至吊篮配电箱，提供人员配合及必要的设备配合。
4.3材料准备
5、主要施工方法及措施
5.1电动吊篮的安装
5.1.1安装条件
5.1.1.1吊篮安装前外墙砌筑工程全部完成，屋面保护层施工完成并采取成品保护措施，达到吊篮安装及使用要求。
5.1.1.2吊篮安装前应检查吊篮的周围环境及影响安装和使用的不安全因素；按产品说明书要求核实悬挂机构的安装位置，核实现场的配电和供电符合说明书要求；在架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离应不小于10m；钢丝绳的完好性符合说明书要求；电气系统齐全、完好。
5.1.1.3吊篮安装前对各部件进行清点、核对及检查。提升机、安全锁和整机标牌及安全警示应清晰、完整。对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对锈蚀、磨损和变形超标的构件应进行更换，对达不到原厂规定的零件、紧固件的替代品一律进行更换；不得用小尺寸或低强度等级的连接件代替大尺寸、高强对等级的连接件。
5.1.1.4吊篮安装前对安全装置进行检查，确保其齐全、有效、可靠；安全锁在有效标定期内。
5.1.1.5吊篮安装前对用于安装悬挂支架的锚固件、后置埋件的承载能力进行检测，合格后方可进行安装。
5.1.2吊篮安装
5.1.2.1吊篮整体安装流程图
吊篮整体安装流程图
5.1.2.2悬挂支架的安装
（1）悬挂支架安装流程图
悬挂支架安装于建筑物的顶层屋面上，将悬挂支架的零部件、组件和钢丝绳吊运至屋面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：
悬挂支架安装流程图
悬挂支架安装流程图（2）悬挂支架的安装与调试
1)将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
2)将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
3)安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
4)检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
5)悬挂机构安装后，前吊杆与楼面高度为-mm。
悬挂支架安装分解图
(3)悬挂支架安装注意事项
1)安装地面选择水平面，在前后支架下加垫5-8厘米厚脚手板板，防止压坏防水保护层。遇有斜面时，在支架下面用木板或其他平面防滑物体垫平。
2)可调试悬挂机构的调节支架高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其他障碍物）的高度，在条件允许的情况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。
3)前、后支架间距离在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。
4)两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小3—5厘米。
5)张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5—6厘米，产生预应力，提高前梁强度。
6)装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次加紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。
7)垂放钢丝绳时，将钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。
8)配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度,前后座间距离和悬吊载荷。
5.1.2.3悬吊平台的安装与调试
(1)悬吊平台的组装顺序
悬吊平台组装流程图
(2)悬吊平台的安装、调整
1)将底板垫高mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
2)将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
3)装成后均匀紧固全部联接螺栓。
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悬吊平台安装分解图
（3）悬吊平台安装注意事项
1)悬吊平台对接长度不得超过吊篮使用说明书的规定，零部件应齐全、完整，不得少装、漏装。
2)螺栓应按要求加设垫圈，所有螺母均应拧紧。
3)销轴端部应安装开口销或轴端挡板等止推装置，开口销开口角度均应大于30°。
4)检查各部件安装均准确，螺栓的规格应匹配，不得以大代小，确认无误后，禁固全部螺栓。
5.1.2.4安全锁及提升机的安装
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）提升机与安全锁与悬吊平台的连接应可靠，应采用专用高强度螺栓进行连接。
5.1.2.5配电箱的安装
（1）配电箱牢固安装于悬吊平台的护栏上。各部件之间的连接电缆线应排列规整并有效固定。
（2）配电箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。
（3）对电源电缆线采取有效保护措施，使其端部固定或绑牢在悬吊平台护栏上，避免电源插头直接承受电缆悬垂重力。电源电缆线悬垂长度超过m时，应采取有效的抗拉保护措施。
5.1.2.6穿钢丝绳
（1）穿工作钢丝绳
1）位于悬挂机构前梁端头内侧位置的两根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。
2）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，直至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。
3）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。
4）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。
5）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
（2）穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的两根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
（3）钢丝绳绳端固定的要求
1）绳夹数量最少为3只，间距为6-7倍的钢丝绳直径。
2）绳夹的布置：把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
3）绳夹的紧固：第一个绳夹应尽量靠近绳轮或卡套，并预先紧固，应注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二只、第三只绳夹。
（4）钢丝绳安装注意事项
1）工作钢丝绳与安全钢丝绳不得安装在悬挂机构横梁同一悬挂点上。
2）安装在钢丝绳上端的上行程限位挡块应紧固牢固可靠，其与钢丝绳悬挂点之间应保持不小于0.5m的安全距离。
3）安全钢丝绳的下端应安装重锤，以使钢丝绳绷直。
5.1.2.8重锤的安装
（1）重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
（2）重锤底部距地面高度应为-mm。
5.1.2.9自检与验收
（1）吊篮整机安装完毕且经调试后,安装单位按照使用说明书的有关要求对安装质量进行自检,并向使用单位进行安全使用交底。
（2）安装自检合格后，由建设单位、总包单位和监理单位组织有关人员进行验收检查，并填写“高处作业吊篮安装检查验收表”，签字齐全后方可投入使用。
（3）未经验收或验收不合格的吊篮不得投入使用。
（4）安装自检表、检测报告和验收记录等纳入设备档案。
5.2电动吊篮的调试与验收
5.2.1安全锁的安装与调试
ZLP型吊篮的安全锁安装于悬挂平台两端提升机安装架上，安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧，属于防倾斜型安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳队滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全绳抱合，锁住安全钢丝绳。
安全锁调试，首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1米处左右。对防倾式安全锁，关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳。
5.2.2空载试运行
启动电源，悬吊平台在距地面2米的行程中上下运行三次。运行时应符合下列要求：电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音，其它各部分均无异常。
5.2.3静载荷实验
通电将悬吊平台升至离地0.8米处停止，静止10分钟以上。吊篮各部件无永久破坏性变形即可。
5.2.4动载实验
试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在安全绳上。试验时应使电动吊篮达到额定载荷，在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高小于2米处，操纵下降按钮进行下降试验，下降应平稳可靠。
5.2.5验收、交接
安装完毕后，先自检，确保吊篮的提升机及安全锁通过了安全检测。相关资料报总包和监理。组织人员联合验收，验收合格后填写《施工机械检查验收表（电动吊篮）AQ-C9-2》由相关人员签字认可，验收合格后方可使用。
5.3电动吊篮的使用
5.3.1吊篮的使用条件
5.3.1.1工作环境温度：-20℃-40℃；
5.3.1.2工作处阵风风速：不大于8.3m/s（相当于5级风力）；
5.3.1.3吊篮不得在夜间使用；
5.3.1.4在吊篮作业下方，应与高压线或高压装置保持在10m以上大的安全距离；
5.3.1.5在吊篮作业下方，应设置警示线或安全护栏，必要时设置安全警戒人员。
5.3.2吊篮的操作要求：
5.3.2.1吊篮操作人员应经过培训，考核合格后并持有特种作业资格证书方可上岗操作；
5.3.2.2每天工作前应经过安全员核实配重和检查悬挂机构；
5.3.2.3每天工作前应进行空载运行，以确保设备处以正常状态；
5.3.2.4吊篮上的操作人员应配置独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其他安全装置，并严格遵守操作规程；
5.3.2.5吊篮严禁超载或带故障使用；
5.3.2.6吊篮在正常使用时，严禁使用安全锁制动；
5.3.2.7利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；
5.3.2.8在运行过程中，悬吊平台发生明显倾斜时，应及时进行调平。
5.3.3吊篮的维护
5.3.3.1吊篮应按使用说明书进行检查、测试、维护保养；
5.3.3.2随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即维护和更换；
5.3.3.3控制线路和各种电器元件，动力线路的接触器应保持干燥、无灰尘污染；
5.3.3.4钢丝绳不得弯折，不得沾有砂浆杂物等；
5.3.3.5定期检查安全锁，提升机若发生异常温升和声响，应立即停止使用；
5.3.3.6除非测试、检查和维修需要，任何人不得使安全装置或电器保护装置失效。在完成测试、检查和维修后，应立即将这些装置恢复到正常状态。
5.4电动吊篮的拆除
5.4.1工艺流程
5.4.1.1吊篮平台拆除：吊篮垂放至地面→拆卸重锤→抽出安全锁绳→抽出提升机绳→关闭电源，断开电缆线与电源的连接→吊篮平台解体。
5.4.1.2支架机构拆除：松掉加强绳→拆卸吊环螺丝，垂放钢丝绳→垂放安全绳→垂放电缆线→卸载配重→支架机构解体。
5.4.2拆除方法
5.4.2.1确认报停吊篮，办理报停手续并且通知施工队负责人；
5.4.2.2将吊篮平台垂放至地面，其停放的地面必须有足够的面积，吊篮必须停稳；
5.4.2.3拆卸掉安全钢丝的重锤，将地面多余的钢丝绳放开、须直，抽出安全锁；
5.4.2.4将地面多余提升机钢丝绳放开、顺直，按动下降按钮，将提升机钢丝绳全部退出提升机；
5.4.2.5关闭操控箱内的电源，切断电缆线与吊篮平台操控箱的连接，并且切断电缆线与电源的连接；
5.4.2.6放松加强绳，以便拆卸支架机构各部位螺丝、螺栓；
5.3.2.7将垂放钩挂到吊环销轴上，拆卸掉吊环固定螺栓，启动卷扬机，略微向上拉吊环，以便将吊环脱离前悬挑梁，启动卷扬机，缓慢垂放钢丝绳至地面；
5.4.2.8安全绳及电缆线的垂放同上，在垂放前将安全绳及电缆的一端与垂放钩固定；
5.4.2.9将配重从后支架搬下来，此时将整个支架向后搬动至前悬挑梁缩回至主体内。将支架解体，运输至地面。
5.4.3注意事项
5.4.3.1垂放提升机钢丝绳时必须有2人，其中1人按动开关、1人注意钢丝绳在垂放过程中钢丝缠绕、打结，以至钢丝绳损坏及损坏提升机；
5.4.3.2钢丝绳全部退放完毕后勿必切断电源，防止在拆卸过程中不知情人员私自穿绳使用吊篮，发生安全事故；
5.4.3.3拆卸屋面吊环时，拆卸人员必须配戴安全带，并且与主体连接牢固。
5.4.3.4钢丝绳没有垂放下前，严禁搬下配重；
5.4.3.5垂放钢丝绳时确保垂放钩防脱扣锁正常；
5.4.3.6拆卸分解后的零部件不得放置在建筑物边缘，并采取防止坠落的措施，零散部件应放置在容器内；
5.4.3.7在拆卸现场应设置警示标志或安全护栏。
6、质量要求
6.1吊篮外观质量要求
6.1.1零件加工表面不得有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷，已加工外漏表面应进行防锈处理。
6.1.2吊篮可见外表面应平整、美观、按规定涂底漆和面漆。漆层应均匀、平滑、色泽一致，附着力强，不得有皱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。
6.1.3罩壳应平整，不得有直径超过15mm的锤印痕，安装牢固可靠。
6.2吊篮装配质量要求
6.2.1吊篮上的各润滑点均应加注润滑剂。
6.2.2减速器不得漏油，渗油不得超过一处（渗油量在10min内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油）。
6.2.3吊篮应进行空载、额定载重量和超载运行，运行中应升降平稳，起、制动正常，限位装置、安全锁应灵敏、安全可靠。
6.2.4手柄操作方向应有明显箭头指示。
6.3吊篮的可靠性要求
电动吊篮承受额定载重量时，提升机应正常工作个循环次数，首次故障前工作时间不少于0.5t（累计工作时间），平均无故障工作时间不少于0.3t，可高度不低于92%。
7、成品保护
（1）吊篮安装时应在施工现场准备适量脚手板及废旧胶合板，在吊篮支架定位完毕后放置在支架下方，防止屋面面层不被破坏。
（2）吊篮使用过程中做好限位措施，避免吊篮晃动碰撞外墙已施工完的工程。
8、安全、环保措施
8.1施工操作安全环保措施
（1）吊篮内施工人员无不适应高处作业的疾病。
（2）上吊篮操作人员必须有2人，但不得超过3人。严禁单人升空作业。
（3）作业时应佩带附有本人照片的特种作业操作证。
（4）作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑鞋的子作业。
（5）电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。
（6）按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。
（7）按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。
（8）检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。
（9）提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。
（10）将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。
（11）安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。
（12）提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。
（13）操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重数量是否足够，放置是否妥当。
（14）吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，ZLP型额定载荷是kg。
（15）建筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于kg／㎡。
（16）作业人员必须从地面进出吊篮，严禁从窗户攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
（17）现场距吊篮10米内不得有高压线。
（18）出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。
（19）工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。
（20）吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。
（21）吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20cm的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。
（22）作业人员上岗前严禁喝酒。
（23）在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。
（24）吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。
（25）吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。
（26）作业过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。
（27）吊篮出现故障后，应及时通知现场维修员，故障排除后，方可进行操作。
（28）作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。
（29）电缆插头与控制箱插头连接好后，应将电缆捆在平台的扶手上。
9、成本节约措施
9.1技术措施
9.1.1绘制吊篮平面布置图，使吊篮布置合理，在满足施工需要的前提下尽量减少吊篮数量
9.1.2明确外墙各工序的做法，对施工班组进行技术交底的培训，防止因工序施工错误而造成的返工。
9.2管理措施
9.2.1根据总进度计划，合理安排施工工期，保证施工人员数量，减少吊篮工作周期。
9.2.2加强质量管理，避免因施工质量不合格返工而造成工期的增加。
9.2.3加强保养维修管理，保证吊篮的正常运行，防止及减少因吊篮故障造成的工期延误。
9.2.4加强安全管理，吊篮在安装、使用、拆除过程中须有专职安全员负责，保证无质量事故的发生。
10、雨季施工措施
本工程吊篮施工经历一个雨季，主要措施如下：
（1）在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
（2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
（3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
（4）雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
（5）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
12、电动吊篮计算书
12.1吊篮系统钢丝绳强度校核计算：
ZLP型吊篮：
根据《高处作业吊篮》GB-3中的规定，钢丝绳的安全系数值不应小于9，其公式为：N=Sa/w。
式中N——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，KN；本工程吊篮使用钢芯钢丝绳，钢丝绳直径8.3mm，查GB-6得，KN=36.1
A——承重的钢丝绳根数；（2根）
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。按最大承重荷载KN计算。
将以上数值套入公式：36.1×2/×0.=11.69＞9，钢丝绳的安全系数符合要求。
12.2标准吊篮悬挂机构抗倾覆力矩平衡：
ZLP吊篮悬挂机构安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4m，其最大额定承载重量G额=kg，参见下图：
作用力简图
吊点处钢丝绳下拉力G=N；
每个悬挂机构后支架处配重G配重=0kg；
吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×N=N；
反倾翻力矩M2=4G配重=4×0×9.8N·m=39N·m；
N=M2/M1=39/=4.23＞2(抗倾覆安全系数GB-3)
吊架的抗倾翻能力符合
