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一、罗纹的分类
1.紧固延续罗纹
1).米制普遍罗纹M
2).美制统一罗纹UN
3).英制惠氏罗纹B.S.W,B.S.F,Whit.S,Whit.
4).米制小罗纹S
5).米制航空航天罗纹MJ
6).美制航空航天罗纹UNJ
2.传动延续罗纹
1).梯形罗纹
2).锯齿形罗纹
3.管罗纹
1).英制管罗纹（55o）
a).通常密封管罗纹R
b).非密封管罗纹G
2).美制管罗纹（60o）
a).通常密封管罗纹NPT,NPSC
b).干密封管罗纹NPTF,NPSM,NPSI
c).非密封管罗纹NPSM,NPSL,NPTR
3).公制管罗纹（60o）
a).通常密封公制管罗纹ZM,M
b).非密封公制管罗纹M
二、罗纹加工
1.模具
直接用模具加工出罗纹的法子
2.滚压
用成形滚压模具使工件构成塑性变形以赢得罗纹的加工法子。罗纹滚压通常在滚丝机。搓丝机或在附装主动开合罗纹滚压头的主动车床赶上行，合用于大宗量临盆准则紧固件和此外罗纹连接件的外罗纹。滚压罗纹的外径通常不超出25毫米，长度不大于毫米，罗纹精度可达2级（GB-63），所用坯件的直径大概与被加工罗纹的中径相等。滚压通常不能加工内罗纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内罗纹（最大直径可达30毫米左右），办事旨趣与攻丝相像。冷挤内罗纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面品质比攻丝略高。
罗纹滚压的益处是﹕表面粗陋度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的罗纹表面因冷做强硬而能提升强度和硬度；材料行使率高；临盆率比切削加工成倍延长，且易于实行主动化；滚压模具寿命很长。但滚压罗纹请求工件材料的硬度不超出HRC40；对毛坯尺寸精度请求较高；对滚压模具的精度和硬度请求也高，创造模具对比痛苦；不适于滚压牙形差错称的罗纹。
按滚压模具的不同，罗纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带罗纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安顿，静板不变不动，动板做平行于静板的往来直线行动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其表面塑性变形而成罗纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带罗纹牙形的滚丝轮安置在相互平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速扭转，此中一轮还做径向进给行动。工件在滚丝轮动员下扭转，表面受径向挤压构成罗纹。对某些精度请求不高的丝杠，也可采纳相像的法子滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压东西由1个扭转的焦点滚丝轮和3块不变的弧形丝板构成。滚丝时，工件也许延续送进，故临盆率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在主动车床赶上行，通常用于加工工件上的短罗纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件扭转，滚压头轴向进给，将工件滚压出罗纹。
3.切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工罗纹的法子。
4.罗纹铣削
在罗纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀举办铣削。盘形铣刀紧要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的罗纹铣刀梯形外罗纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普遍罗纹和锥罗纹，由因而用多刃铣刀铣削﹑其办事部份的长度又大于被加工罗纹的长度,故工件只要要扭转1.25～1.5转便可加工完竣，临盆率很高。罗纹铣削的螺距精度通常能达8～9级，表面粗陋度为R5～0.63微米。这类法子合用于成批临盆通常精度的罗纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发财技能先进的当日加工核心成为各临盆企业不成接替的东西，因而罗纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高环节简化精度高进而给企业带来更大的效力。为了适应这一须要不少公司应需而生。为一些特别须要的罗纹供应专科的计划。
5.罗纹磨削
紧要用于在罗纹磨床上加工淬硬工件的精细罗纹，按砂轮截面形态不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5～6级，表面粗陋度为R1.25～0.08微米，砂轮休整较便利。这类法子适于磨削精细丝杠﹑罗纹量规﹑蜗杆﹑小数量的罗纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨罗纹长度，砂轮纵向挪移一次或数次路途便可把罗纹磨到着末尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨罗纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转便可磨好，临盆率较高，但精度稍低，砂轮休整对比繁杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的罗纹。
6.罗纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的罗纹研具，对工件上已加工的罗纹存在螺距过失的部位举办正反向扭转研磨，以提升螺距精度。淬硬的内罗纹通常也用研磨的法子消除变形，提升精度。
7.攻丝和套丝
攻丝是用肯定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内罗纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外罗纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外罗纹的法子尽管不少，但小直径的内罗纹只可依赖丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操纵，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
三、罗纹准则
1.通用准则
GB/T-罗纹术语
GB/T.1-死板制图罗纹及罗纹紧固件示意法
2.普遍
GB/T-普遍罗纹基础牙型
GB/T-普遍罗纹直径与螺距系列
GB/T-普遍罗纹基础尺寸
GB/T-普遍罗纹公役
GB/T-普遍罗纹极限差错
GB/T-过渡协助罗纹
GB/T-过盈协助罗纹
GB/T-普遍罗纹优选系列
GB/T-普遍罗纹中等精度、优选系列的极限尺寸
GB/T-普遍罗纹粗陋精度、优选系列的极限尺寸
3.管形
GB/T.1-°密封管罗纹第1部份：圆柱内罗纹与圆锥外罗纹
GB/T.2-°密封管罗纹第2部份：圆锥内罗纹与圆锥外罗纹
GB/T-°非密封管罗纹
GB/T-米制密封罗纹
GB/T.2-火油自然气产业套管、油管和管线管罗纹的加工、衡量和检讨
GB/T-套管、油管和管线管罗纹的衡量和检讨法子
GB/T-°非密封管罗纹量规
GB/T-G系列圆柱管罗纹圆板牙
GB/T-圆柱和圆锥管罗纹丝锥的基础尺寸和标识
GB/T-G系列和Rp系列管罗纹磨牙丝锥的罗纹尺寸公役
GB/T-R系列圆锥管罗纹圆板牙
GB/T-火油自然气产业套管及油管罗纹延续实验程序
GB/T.1-55°密封管罗纹量规第1部份：用于检讨圆柱内罗纹与圆锥外罗纹
GB/T-°干密封管罗纹
GB/T-°密封管罗纹
4.梯形
GB/T.1-梯形罗纹第1部份：牙型
GB/T.2-梯形罗纹第2部份：直径与螺距系列
GB/T.3-梯形罗纹第3部份：基础尺寸
GB/T.4-梯形罗纹第4部份：公役
GB/T-梯形罗纹极限尺寸
GB/T-梯形罗纹量规技能前提
GB/T-梯形罗纹丝锥
5.物镜
GB/T.1-显微镜物镜罗纹第1部份：RMS型物镜罗纹（4/5in×1/36in)
GB/T.2-显微镜物镜罗纹第2部份：M25×0.75mm型物镜罗纹
6.统一
GB/T-统一罗纹公役
GB/T-统一罗纹极限尺寸
GB/T-统一罗纹基础尺寸
GB/T-统一罗纹牙型
GB/T-统一罗纹直径与牙数系列
7.锯齿
GB/T.1-锯齿形（3°、30°）罗纹第1部份：牙型
GB/T.2-锯齿形（3°、30°）罗纹第2部份：直径与螺距系列
GB/T.3-锯齿形（3°、30°）罗纹第3部份：基础尺寸
GB/T.4-锯齿形（3°、30°）罗纹第4部份：公役
8.袖珍
GB/T.1-小罗纹牙型
GB/T.2-小罗纹直径与螺距系列
GB/T.3-小罗纹基础尺寸
GB/T.4-小罗纹公役
GB/T.5-小罗纹极限尺寸
GB/T-普遍罗纹极限尺寸
9.锥形
GB/T-丝锥罗纹公役
GB/T-扩口式锥罗纹弯通管会商
GB/T-卡套式锥罗纹长管会商24°
GB/T-扩口式锥罗纹直通管会商
GB/T-卡套式锥罗纹弯通三通管会商24°
GB/T-扩口式锥罗纹三通管会商
GB/T-扩口式锥罗纹长管会商
GB/T-卡套式锥罗纹弯通管会商
GB/T-卡套式锥罗纹直通管会商
GB/T-卡套式锥罗纹三通管会商
GB/T-气瓶锥罗纹丝锥
10.特种
GB-气瓶专用罗纹（已做废）[2]
GB-轮胎气门嘴罗纹
-END-
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