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WZT--18卧式真空∕气氛高温炉技术说明
一、设备型号及型式
1.1炉子型号、名称及适用范围。WZT--18型卧式真空∕气氛高温炉可供碳化物等材料在高温、真空或气氛状态下进行烧结或脱脂处理。
辰荣电炉-卧式真空气氛高温炉1.2结构型式：卧式周期式，石墨电阻加热，前后炉门进出料。
二、主要技术参数：
2.1最高使用温度：℃
2.2常用温度：1℃
2.3炉温均匀性：±10℃
2.4极限真空度：0.5Pa
2.5有效工作区尺寸：mm×mm×mm
2.6升温速率：室温--℃≥20℃/min
--℃≥15℃/min
2.7加热区数：两区石墨棒加热
2.8最大装载量：≮2吨
2.9压升率：≤1Pa/小时
2.10额定功率：KW
2.11电源电压：三相，V，50Hz
2.12充气气氛：N2、Ar
2.13最高充气压力：≤0.05MPa
2.14控温范围：室温-℃钨铼热电偶
2.15控温精度：±1℃
2.16控温方式：自动程序控温/手动
2.17冷却水水压：0.2~0.4Mpa
2.18冷却水流量：0M3/h
2.19冷却水要求：水质按GB.1-88国标，总硬度CaO10，
进水温度≤30℃
2.20压缩空气：压力0.4～0.6Mpa
2.21压缩空气流量：≥1立方米/小时
2.22使用要求：海拔M以下、环境温度
0-45度、湿度15%-85%
2.23设备占地尺寸：11×6.2×4.1米（长×宽×高）
三、成套设备组成部分：
设备主要由炉体、前后炉门、加热保温装置、料台承重装置、保护气体充气装置、真空系统、水冷系统、电气控制系统等组成。
3.1炉体
炉体为卧式炉壳，采用双层水夹层结构，内径Φmm与前后不锈钢法兰组焊成筒形结构。前后，法兰平面开设密封槽，采用“O”型圈真空密封炉体有内壁为不锈钢精密抛光，光洁度优于ΔΔ6，外壁为不锈钢抛光处理。炉体下部承重部位在双层水冷夹套中设置有不锈钢加强条增加炉体的抗压强度，在使用过程中不会因为局部压力过大而变形。炉体的水冷接口在底部设置有两路冷却水进水接口，顶部设置有四路冷却水回水接口确保冷却水循环顺畅而且无死角。
炉体左侧下部设有电极装置接口，筒体右侧设有真空抽气孔与真空机组联接。炉体左右两侧及顶部设置有7个热电偶孔，可分别测量加热区左右两侧前，中，后及顶部中间位置的温度。
3.2前后炉门
采用双层水夹层蝶形封头结构，内壁为不锈钢精抛光ΔΔ6，外壁为不锈钢抛光处理与不锈钢法兰组焊而成。前后炉门的冷却水进出水采用下部进水上部出水的结构，在下部进水接口处也设置有通径的排污接口。前后炉门均设置有齿圈式压紧机构装置确保与炉体密封后锁紧，在使用过程中特别是充入保护气氛后炉门与炉体仍能可靠的密封不泄漏。齿圈压紧装置的旋转采用两个液压缸驱动，旋转过程平稳不会产生单侧偏向的状况。炉门采用型钢及钢板焊接的方梁与炉体铰链连接。前后炉门的开启及关闭采用液压缸驱动可自动打开和关闭炉门，在炉门铰链的另一侧还设置有支撑走轮装置，具有足够的支撑强度和稳定的导向性能，炉门在开启和关闭过程中平稳不会倾斜。
3.3加热保温装置
加热保温装置由发热系统及隔热系统组成。发热体采用高纯石墨棒作为发热体，按照功率密度的计算呈矩形鼠笼状分布于整个加热区的上下及左右两侧，便于拆装及更换。发热棒与石墨连接块连接后由石墨电极引出加热区与水冷铜电极连接从炉体左侧引出，水冷电极与变压器间采用水冷铜排连接。整个加热区按照轴向分为前后两区加热，两区可单独控温。炉体内四周及炉门的隔热系统均采用硬质碳毡与软碳毡的复合结构，隔热效果好，加热区内层采用硬质碳毡外层用软碳毡，最外层为不锈钢材料焊接作为固定支架，不锈钢固定支架焊接后精密抛光处理。软碳毡先用石墨绳与不锈钢支架固定后内部硬碳毡再采用C-C复合材料螺栓与不锈钢支架固定。整体隔热系统，能方便的安装及维修。加热保温装置中的所有绝缘件均采用氮化硼材料制造。加热保温装置中设置快速冷却装置。
3.4料台承重装置
料台承重装置由承重台及石墨匣钵组成。在炉体底部设置有独立的24根等静压石墨棒与炉体连接组成承重台，石墨棒与炉体连接处设置有氮化硼制造的隔热衬套，减少加热区内的热量损失。24根独立的承重石墨棒可单独调节高度，确保上端承重面的水平。在承重台的上部为等静压石墨及C-C螺钉拼接制造而成的石墨匣钵，石墨匣钵的拼缝处采用迷宫式斜面结构，可确保匣钵内气氛不会在工艺过程中由拼缝位泄漏到外部。前后两端的匣钵门采用门栓是结构安装固定，拆装方便。石墨匣钵内还设置有18个等静压石墨制造的等高块和两块等静压石墨的盛料板便于采用叉车进出料。
3.5真空系统
采用三级泵配置，由壹台滑阀式机械泵配真空压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）、两台罗茨泵过滤器、壹台气动高真空挡板阀、壹台手动膈膜阀、真空压力表、进口压力传感器等组成。在炉体与气动高真空挡板阀间设置有过滤器，可过滤炉内的粉尘及挥发物，过滤器内的过滤芯可方便的拆出清洗和更换。真空系统主挡板阀有一路通径50mm的旁通管道与滑阀泵连接，旁通管道中设置有真空手动隔膜阀，在工艺工程中可根据实际需要调节抽真空速度用以避免初始大气状态时较快的抽速造成炉内气体产生涡流影响工件的品质。真空管道与泵之间采用金属波纹软管联接（减缓震动），真空度的测量由数显电阻真空计执行。
3.6充放气系统
在炉体顶部的前中后部设置有四个通径16mm的保护气体进气口，前后两个保护气体进气口位于石墨匣钵前后端外部。充气阀门采用气动高真空挡板阀与卡套式硬管接头与不锈钢充气硬管连接向炉内充入保护气体。炉内的气体压强采用进口压力传感器控制。在炉体顶部还设置有一个通径50mm的应急排气阀，当炉内压力突然增高时系统自动打开排气阀避免产生危险。
3.7电控系统
以控温仪、可控硅功率控制器、真空计为核心构成包括供电、控制、监视、记录、报警保护功能在内的电控系统。
温度控制采用进口智能数显程序仪表或温度模块控制，具有PID参数自整定功能，加热电源用低电压大电流可控硅功率控制器，控制准确，效率高。电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计了昆仑通泰触摸屏、建立温度和真空度数据库，清晰反应炉内情况，整洁美观。控制系统采用壹台可编程控制器（PLC）实现过程自动控制。操作方式有手动和自动两种，可以任选，自动可根据用户工艺要求及设备要求人工设定好，再无需人工切换，控温精度高，操作方便。
在电控系统中设置无线远程诊断监视，设备控系、进行声光报警，并执行相应的保护措施。
3.8水冷系统
由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉门、水冷电极、真空泵等需要冷却水的地方，然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表，关键部位如水冷电极回水处设置有流量温度传感器，具有断水、流量、回水超温等声光报警功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。
3.9变压器及连接电缆：
采用两台与使用功率相匹配的变压器，水冷铜电极与变压器之间采用水冷铜排连接。
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