导读
近几年，和几位资深的设备管理专家在咨询项目上有些交集，于是，也就整理出一些在设备运行环节怎么做好降本增效的一些心得；这些心得，既是经历，也是经验。
2年前，到圣象集团生产现场调研，看到年产30万立方米的高密度纤维板连续压机进口生产线和年产超过60万立方米的均质刨花板连续压机进口生产线，圣象集团的高管在设备旁边向我介绍，这样一条生产线，设备采购价格需要6个亿到8个亿。
随着工业4.0在国内企业的逐渐深化，生产设备正向着数字化和信息化的方向发展，加工能力强、自动化程度高、生产效率高的制造装备，已成为中国企业未来发展的必然趋势。
然而，集成自动化和智能化生产设备的引进和使用，对企业的资产管理、风险管理、盈利能力提出了更为严苛的要求。
为了应对这种挑战和要求，加强设备管理，减少设备故障，延长设备寿命，促进设备运行环节的降本增效就显得尤为重要。
那么，设备运行环节怎样才能做好降本增效呢？
㈠.保障设备正常生产就是最好的降本增效
曾经和青岛海尔集团、上海宝钢集团的设备管理负责人有过多次沟通，他们做出这样的总结：“设备不发生故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效”。
这一句话非常经典，设备运行环节的降本增效，当务之急就是减少设备故障工时，尤其是要减少设备恶性停机事故，企业一旦发生突发恶性停机事故，就必然严重影响正常生产，设备不能正常生产就是设备管理最大的损失成本。
⑴.减少设备恶性停机事故
减少设备恶性停机事故，我们有很多很多的方法和措施，如按照TPM管理的自主保全七步骤和专业保全七步骤做好设备维保，我们还可以完善设备故障分析报告，健全设备维修标准与设备部门周报月报制度，做好设备劣化复原改善，建立专业维修工技能培养机制。
曾经听到一家企业设备管理部门的负责人说，故障后维修设备，是设备部门最大的耻辱。真正设备管理做得好的企业，设备部门是时时维护设备，而不是时时维修设备。
现在，我们来分析两个案例予以说明。
某家具制造企业一天平均烧坏4台电动机，设备维修师傅天天忙得心力交瘁。后来咨询老师在现场发现，原来电动机吸风口粉尘太多，导致电动机吸入粉尘被烧坏。我们要反思的问题是：为什么不在吸风口处加装过滤网？为什么不做好现场的清扫与清洁？而要天天抢修设备。
某机械制造企业一台设备两个月更换一次轴承，且每次轴承更换需要花上一个多小时。咨询老师现场询问设备维修工为什么轴承会断裂，设备维修工冠冕堂皇的回答，因为机器高速震动，震动就会引起螺丝松动，螺丝松动导致轴承偏移结果被冲断。我们要反思的问题是：为什么不在设备空当时间停机紧固螺丝？为什么不从设计改良上着手，做一个卡套紧固好轴承？而要设备维修工每月充当一次设备换件工的角色。
我们不少设备维修工，只能算作换件工，设备坏了，他们就去更换零部件，不去分析设备故障发生的原因，也不做设备预防保全。有些企业，没有设备管理，只有设备维修；设备管理部门不管理，不预防，只抢修；他们用落后的设备管理理念和落后的管理方法去管理最先进的集成自动化设备。
我们必须明白，事前维护比事后维修的损失成本要低得多。
三流维修工,能够快速修理好设备；二流维修工，能够通过设备维护保全减少设备故障；一流维修工，能够通过技术的改造减少设备能耗与提升设备效率。这一句话是颇有道理的。
⑵.降低设备恶性停机损失
前年，和一位资深的设备管理专家在一家知名企业推行精益TPM，这家企业有一个重要的生产车间一个月的设备故障工时就达到70多个小时，恶性停机事故时有发生，而这家企业全公司全年的设备故障工时的目标是30个小时，设备故障工时的实际指标与目标指标的差距有着天壤之别。
但现实情况这家企业设备管理部门的人员却并不着急，他们对设备的恶性停机也不重视，我们调查后才知道真实原因，原来是因为公司订单不足生产线没有满负荷生产，设备故障没有影响到交货进度，这台设备坏了他们就调整到另一台设备上生产，在没有满负荷生产的背景下，掩盖了设备恶性停机的巨大损失。
一旦设备发生恶性停机事故，我们应该采取“先止血，后疗伤”的策略减少设备停机的的损失。所谓的“先止血”就是快速抢修好设备，我曾经与一家集团公司的生产负责人沟通，他们企业在设备抢修上有个法则就非常值得借鉴，法则指的是：设备维修工3分钟赶到现场（3分钟能够赶到现场，说明他们本身就在生产现场）；20分钟解决故障（20分钟能够解决故障，说明平时做好了设备维护，没有大的设备故障；20分钟必须解决故障，说明企业对设备故障抢修容忍的极限）；1次性调试合格（不能因为设备故障而生产出不良品，用故障修理后的产品合格率来衡量设备维修的效果）。
那么，“后疗伤”则要求企业员工向设备故障学习保全，学习正确的设备操作方法。每次故障都是一份改善礼物，每次检修都是一次实战训练。对于典型故障，要依据倒查断根的原则，组织生产管理人员、设备维修工、设备操作工一起互动讨论，分析事故的起因是什么？以前为什么没有发现隐患？其他同类问题是否还存在？预防措施是什么？以前的检修走了什么样的弯路？互动式讨论既分析了故障原因，也培训了员工，尤其是技能差的员工和新员工经历过这种实战培训后能够迅速提升其设备维保的技能，效果是十分明显的。
减少恶性停机的损失，生产部门的员工需要做好设备自主保全，只有生产部门员工通过自主保全做好了防止设备劣化的工作，设备管理部门才能在此基础上做好专业保全；也只有这样，才能够有效发挥专业保全的威力，才能够有效减少设备故障。
㈡.做好采购前期风险管控和备件费用管理
部分企业有设备维修费用和每单位产品备件费用的成本考核指标，但是，如果我们在设备采购阶段没有做好风险预控，设备交付使用后的维修费用和备件费用的控制就十分棘手了。
⑴.做好设备采购前期风险管控
企业的设备采购，是一项十分严肃和严谨的工作，尤其是非标设备的采购更是如此。先天采购不良必然导致后天使用不足，如果设备设计出来就是残疾，又瞎又聋，日后怎么做设备保全都是事倍功半。
在设备采购环节，我们需要
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