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第一部分通用类
一、焊管、镀锌管
1焊接钢管：执行国家GB/T-标准；
热镀锌管：执行国家GB/T-标准。
2验收方法
镀锌钢管：
2.1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；
2.2测量工具：电子管材壁厚测量仪
2.3合格标准，长度：定尺6米/支
2.4测量方法和数据记录
（1）随机抽查现场加工场同型号的五根同型号的镀锌钢管或钢塑管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区。
（2）使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
（4）示例
电气安装用导管—金属导管
2.5外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；
2.6测量工具：电子管材壁厚测量仪
2.7合格标准
不可形成螺纹导管的外径及壁厚尺寸（不可绞丝导管）
2.8测量方法和数据记录:
（1）随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根同型号的金属导管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（1）使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。
（2）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
示例
普通焊接钢管
2.9外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；
2.10测量工具：电子管材壁厚测量仪
2.11合格标准
2.12测量方法和数据记录:
（1）随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根同型号的金属导管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（2）使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。
（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
示例:
3资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
4核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。
二、钢板
1钢板：执行国家GB/T-/GB-标准，镀锌钢板执行《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T-
2验收方法：
2.1外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。
2.2测量工具：测厚电子千分尺或电子游标卡尺
2.3合格标准：镀锌钢板厚度允许偏差见下表。(单位为毫米)
2.4测量方法和数据记录：
（1）随机抽查现场加工场同型号的五块钢板或已安装好的五节风管，每块钢板作为一个实测区，累计实测5个实测区。
（2）使用千分尺或测厚通用电子卡尺，为距边部不小于25mm的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差值的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。
（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
3资料要求
随车附带相应规格的产品质量证明书。
4核对材料样板
根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。
第二部分电气类
一、镀锌扁钢
1镀锌扁钢：执行国家GB/T-标准。
2验收方法
2.1外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；
2.2测量工具：测厚电子千分尺或电子游标卡尺。
2.3合格标准
（1）卫生间等电位接地极所用镀锌扁钢必须满足截面积大于50mm2且厚度大于2.5mm,厚度偏差值控制在10%以内。
（2）材料尺寸偏差应符合国家标准，如国家标准无要求时，截面积偏差值应在图纸要求的10%以内。
2.4测量方法和数据记录
（1）随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁，每根防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（2）使用游标卡尺，为防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
2.5资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.6核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。
二、阻燃PVC电线导管
1PVC管：执行国家GA－标准。
2产品一般是用于管线预埋。
3国标产品系列
刚性PVC管4验收方法
4.1外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/.2－中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。
4.4资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。
三、桥架
1钢制电缆桥架：执行国家QB/T－和T/CECS31－标准、GB/T-。
铝合金电缆桥架：执行国家CECS－标准。
2验收方法
2.1外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
2.2测量工具：测厚电子千分尺或电子游标卡尺。
2.3合格标准：电缆桥架宽度:允许最小板厚
因考虑测量误差问题,允许有0.08mm偏差。(备注:防火桥架不含油漆厚度)因考虑测量误差问题,允许有0.08mm偏差。(备注:防火桥架不含油漆厚度)
2.4测量方法和数据记录
（1）随机抽查现场加工场同型号的五块桥架或已安装好的五块桥架，每块桥架作为一个实测区，累计实测5个实测区。
（2）使用千分尺或测厚通用电子卡尺，为距边部不小于25mm的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。
2.3资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。
2.4核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。
四、电线、电缆
1电线、电缆：执行JB/T-、JB/T-、GB-、GB/T-标准。
2验收方法
2.1外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。
2.2测量工具：电子千分尺。
2.3合格标准
单股导线导体直径尺寸偏差不应超过1.2%，多股导体导线导体截面积偏差不应超过10%单股导线导体直径尺寸偏差不应超过1.2%，多股导体导线导体截面积偏差不应超过10%
2.4测量方法和数据记录
（1）随机抽查现场已安装好的一栋一层的5套，每套随机抽查一个端头作为一个实测区，累计实测5个实测区。一层不足5个实测区时，需增加实测层数。（5组数据都要测量同一规格的板材）
（2）使用千分尺，在距离电线端头30mm处测量芯径（要把绝缘层除掉），取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。
当现场有≥2种规格同时存在，则任意选取2种规格进行检查。
3资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。
4品牌核对：是否为合同约定品牌。
五、配电箱（开关箱、控制箱）
1配电箱：执行国家GB.1－标准。
2产品适用于电源电路用。
3配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。
4验收方法
4.1核对经设计确认的材料样板及系统图等设计文件，品牌是否为合同约定品牌。
4.2外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。
4.3试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。
4.4资料要求：出厂合格证、检验报告、实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜有出厂试验纪录；进口设备应有商检证明文件。
六、母线槽
1母线槽：执行国家JB/T-、JB/T-、JB/T-、GB.2-标准。
2产品适用于电源电路用的线槽。
3母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
4验收方法
4.1外观检查：防潮密闭良好、母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
4.2试验方法：全数检查。
4.3资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
七、开关、插座
1开关、插座：插座类执行标准：GB.1-/IEC-1《家用和类似用途插头插座》开关执行GB.1-/IEC-1《家用和类似用途固定式电气装置的开关》，适用于交流电压不大于V。
2验收方法
2.1样板核对：核对品牌是否符合合同约定，开关、插座往往涉及到装饰需核对经设计确认的样板进行验收。
2.2外观检查：包装完整、表面没有划痕。
2.3试验方法：对其电气性能有异议可现场见证取样送检。
2.4资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
八、发电机组
1品牌核对：是否为合同约定品牌
2检查内容
2.1柴油发电机组送货单、装箱标志、品牌、包装；
2.2产品出厂合格证、装箱单、产品试验报告单、操作维护手册、技术说明书、“三包”保修卡、产品及相关材料的国际、国内安全产品认定书和质量保证书等；
2.3整机或配件为进口产品的，还应出具产品的生产厂家资料、原产地证明、进口许可文件、海关完税证明、进口关税证明，进口产品的外文资料乙方须提供原生产厂家所附的或经公证处公证的中文翻译资料；
2.4开箱检查：设备成品、配件等
第三部分给排水
一、PP-R管
1PP-R管：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给水管道工程。
3型号与规格
公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差管件的承口尺寸4验收方法：
4.1外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。
整件包装完好。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告、卫生许可证。
二、给水衬塑复合钢管
1给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T-标准。
2产品适用于给水管道。
3型号与规格
衬塑管的尺寸及偏差4验收方法
4.1外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告、卫生许可证。
三、PVC－U管
1PVC—U管：执行国家GB/T-,GB/T02-标准。
2产品适用于建筑给排水管道。
3型号与规格：
排水用管材规格给水用管材规格4验收方法：
4.1外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
四、铜管
1铜管：执行国家CECS-。
2产品适用于建筑用铜管及管件。
3型号与规格
3.1当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：
铜管规格3.2当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下：
沟槽连接时铜管的最小壁厚4验收方法
4.1外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好；
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
五、薄壁不锈钢管
1薄壁不锈钢管：执行CECS-行业标准，《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T-。
2产品适用于建筑给水不锈钢管道（通常使用于高星级酒店给水系统）。
3型号与规格
I系列卡压式连接不锈钢管规格II系列卡压式连接不锈钢管规格压缩式不锈钢管规格外径与壁厚允许偏差4验收方法：
4.1外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。
六、PE给水管
1PE给水管：执行国家GB/T63-标准。
2产品适用于建筑给水管道。
3型号与规格：
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE三种。
PE63级规格PE80级规格PE级规格4验收方法：
4.1外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证、检验报告、卫生许可证。
七、埋地排水（PVC-U）双壁波纹管
1PVC—U双壁波纹管：执行标准《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管》GB/T.1-。
2产品适用于无压市政埋地排水、建筑物排水管道。
3规格型号、允许偏差
人行道、绿化带下可采用SN4等级，车道下不得低于SN8等级4验收方法
4.1外观检查：管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均匀。管材的两端应平整并与轴线垂直；管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。
4.4资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证、检验报告。
八、臭氧消毒器
1臭氧消毒器：执行国家YY.2-标准。
2产品适用于食具卫生消毒。
3消毒器按规定的程序批准的图样和技术文件制造。
4验收方法
4.1外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；消毒柜的门封条应密封良好，与门框贴合紧密，柜门开关方便、灵活。
4.2测量：用直、卷尺测量消毒器的尺寸。
4.3试验方法：全部检查。
4.4资料要求：产品质量证明书、使用说明书、检验报告。
九、水流指示器
1水流指示器：执行国家GB.7-标准。
2产品适用于建筑自动喷水灭火系统。
3型号与规格
水流指示器的公称直径为25、50、65、80、、、、mm。
4验收方法
4.1外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；
4.2试验方法：抽样检查。
4.3资料要求：产品质量证明书、国家消防产品检测中心出具的检测报告（有效期内）。
十、蝶阀
1蝶阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给水。
3型号与规格
法兰螺孔直径及偏差法兰螺孔直径及偏差
4验收方法
4.1外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。
4.2测量：启闭灵活，关闭时严密。
4.3试验方法：抽样检测，阀门强度试验。
4.4资料要求：检测报告及合格证。
十一、截止阀
1截止阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给排水。
3验收方法：
3.1外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。
3.2测量：检查材质厚度。
3.3试验方法：抽样检测，阀门强度试验。
4、资料要求：检测报告及合格证。
十二、减压阀
1减压阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给排水。
3验收方法
3.1外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。
3.2测量：检查材质厚度。
3.3试验方法：抽样检测，阀门强度试验。
3.4资料要求：检测报告及合格证。
十三、浮球阀
1浮球阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给排水。
3型号与规格
4验收方法：
4.1外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。
4.2测量：启闭灵活，关闭时严密。
4.3试验方法：抽样检测。
4.4资料要求：检测报告及合格证。
十四、球阀
1球阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给排水。
3验收方法
3.1外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。
3.2测量：检查材质厚度。
3.3试验方法：抽样检测，阀门强度试验。
3.4资料要求：检测报告及合格证。
十五、闸阀
1闸阀：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑给排水。
3型号与规格
阀体最小壁厚4验收方法：
4.1外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如，注意：消防管网系统要求采用明杆闸阀。
4.2测量：检查材质厚度。
4.3试验方法：抽样检测，阀门强度试验。
4.4资料要求：检测报告及合格证。
第四部分通风工程
一、玻璃钢风管
1玻璃钢风管：执行HG/T-标准。
2产品适用于建筑通风管道。
3型号与规格
4验收方法
4.1外观检查：产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检查。
4.4资料要求：产品质量证明书和检测报告。
二、镀锌薄钢板
1镀锌薄钢板：执行国家GB/T-标准。
2产品适用于建筑用钢板,镀锌铁皮风管等。
3型号与规格
4验收方法：
4.1外观检查：镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
4.3试验方法：抽样检测。
4.4资料要求：产品质量证明书。
三、挤塑板风管
1挤塑板：执行国家GB/T.2－。
2产品用作建筑板材。
3型号与规格
4验收方法：
4.1外观检查：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
4.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
4.3试验方法：抽样检测。
4.4资料要求：产品质量证明书和检测报告。
四、风口
1风口：执行国家JG/T14-标准。
2产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。
3验收方法
3.1外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。
3.2测量：用卷尺测量边长及对角线长度。
3.3试验方法：抽样检查。
3.4资料要求：产品质量证明书。
五、消声器
1消声器：执行国家HJ/T16-、JB/T-标准。
2产品适用于通风机、鼓风机和通风空调系统配套使用的消声器。
3型号与规格
消声器的结构尺寸必须符合设计图纸的要求。
4验收方法
4.1外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。
4.2测量：用卷尺测量长度。
4.3试验方法：全部检查。
4.4资料要求：产品质量证明书。
六、轴流风机
1轴流风机：执行国家JB/T-、GB/T-标准。
2产品适用于通风、空调系统。
3验收方法
3.1外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。。
3.2测量：用卷尺测量长度。
3.3试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。
3.4资料要求：产品质量证明书和检测报告。
七、排烟防火阀
1排烟防火阀：执行国家GB－标准。
2产品适用于民用与工业建筑排烟系统。
3验收方法：
3.1外观检查：排烟阀(口)阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀(口)的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀(口)经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏。
3.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3.3试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。
3.4资料要求：合格证及检测报告（国家消防产品检测中心出具，且处于有效期内）。
八、调节阀
1调节阀：执行国家JB/T-标准。
2产品适用于通风空调系统中改变系统风量。
3验收方法
3.1外观检查：风阀应采用镀锌钢板、铝合金型材、不锈钢或其他能满足其使用要求的材料制作；风阀装成后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部位应转动平稳，无卡阻和碰撞；
3.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3.3试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。
3.4资料要求：合格证及检测报告。
九、通风蝶阀
1通风蝶阀：执行国家CB-96标准。
2产品适用与建筑通风。
3验收方法
3.1外观检查：外表面光滑，无影响外观的缺陷。
3.2测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。
3.3试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。
3.4资料要求：合格证及检测报告。
