轴承套圈制造步骤有哪些

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一、轴承圈的重要性

轴承套圈是轴承的重要零件,其作用也非常重要。

由于滚动轴承种类繁多,因此不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造设备、工艺方法等都不同。

由于加工工序复杂,加工精度要求高,套圈的加工质量会影响轴承的精度、使用寿命和性能。

二、轴承圈制造步骤

1、锻造

锻造过程中产生过烧、过热、内部开裂成碳化物网络,会降低套圈的韧性和强度。

因此,必须严格控制锻造后的加工温度、循环加热和散热条件(如喷淋冷却)等,尤其是较大品种的套圈终锻后,温度在℃以上,不得被堆叠。

2、热处理

密切监控热处理设备是车间的一项重要工作。监控设备的可靠性。仪表、热电偶等重要温控仪表必须严密监控,确保测量数据准确可靠。误差过大的要及时更换,严禁带病操作。

3、磨削过程监控

成品进口轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹,尤其是内圈起子配合面。如果卡套被酸洗,应全面检查,去除烧焦的产品。

严重烧毁时,不应修复或修复不合格应报废。有磨削烧伤的套圈不允许进入装配工序。

4、标识管理

钢材入库后、套圈磨削前,各道工序必须严格管理。GCR15和GCR15SIMN两种不同的材料必须严格区分。

三、轴承圈安装方法

1、安装轴承套圈时,要特别注意安装顺序。

2、对于精密轴承,要注意正负两端。

3、装反会造成动不平衡,影响轴承性能。

超精密角接触球轴承的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖。这些部件需要较高的几何精度和良好的机械强度,以提供稳定的支撑和定位。

精密锁紧螺母或端盖螺栓的拧紧力矩Mt必须足够大,以保证所有部件(包括轴承)定位不变形和损坏。



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